와이어 EDM 작동 방식
와이어 EDM 작동 방식
일반적인 시스템은 CNC 장치, 전기분해 방지 회로가 있는 전원 공급 장치, 자동 와이어 스레딩을 위한 메커니즘, 유전체 유체를 포함하는 탱크, 유체를 일정한 온도로 유지하기 위한 냉각기 및 유지하기 위한 여과 시스템으로 구성됩니다. 유전체 청소.
와이어 EDM은 릴에서 공급되고 상부 및 하부 가이드를 통해 이동되는 전기적으로 충전된 와이어 가닥을 사용합니다. 와이어가 상단과 하단의 전원 접점을 통과할 때 전원이 공급됩니다. 가이드 사이의 거리는 공작물의 두께에 맞게 조정할 수 있습니다. 공작물과 와이어 사이의 엄격하게 제어된 일련의 전기 방전은 공작물 재료를 제거하기 위해 초당 수십만 번의 스파크를 생성합니다. 약 15,000-21,000 ° F로 추정되는 각 전기 스파크의 열은 공작물 재료의 미세한 부분을 녹입니다. 100만분의 1초 이하로 지속되는 이 짧은 기간 동안 제거되는 금속의 양은 매우 적으며, 빈도와 스파크의 수는 매우 단단한 재료를 통해 좁은 슬롯을 절단하는 효과적인 방법입니다.
와이어와 부품을 탈이온수에 담그면 절단 파편을 씻어낼 수 있습니다. 스플래쉬 플러싱은 부품이 완전히 잠길 수 없을 때 사용할 수 있지만 하단 및 상단 노즐은 파편을 씻어내는 데 도움이 되도록 와이어를 지속적으로 향하게 해야 합니다. 절단은 보다 쉽게 제어할 수 있는 환경에서 발생하며 플러싱 노즐은 수중 가공 시 한 번만 조정하면 됩니다.
CNC 장치는 XY 평면에서 기계를 이동하고 UV 축에서 독립적으로 상부 가이드를 배치할 수 있어 기계가 4개의 축(X, Y, U, V) 모두를 동시에 이동하여 위에서 아래로. 프로그래밍 가능한 Z축을 통해 두께가 다른 공작물을 자동으로 가공할 수 있습니다.
