머시닝센터가 엔드밀에 적합할 때 주의해야 할 사항
때 주의해야 할 점 머시닝 센터 엔드밀에 적합
1. 머시닝센터에서 사용하는 엔드밀은 주로 스프링 클램프를 사용하는데, 사용 중 캔틸레버 상태입니다. 밀링 공정 중에 엔드밀이 공구 홀더에서 점차적으로 돌출되거나 완전히 떨어져서 공작물이 폐기되는 경우가 있습니다. 그 이유는 일반적으로 툴홀더의 내경과 엔드밀 툴홀더의 외경 사이에 유막이 생겨 클램핑이 발생하기 때문입니다. 불충분한 조임으로 인해 발생합니다. 따라서 엔드밀 섕크 홀더의 내부 구멍은 엔드밀 섕크가 클램핑되기 전에 세척액으로 세척한 후 건조 후 클램핑해야 합니다. 엔드밀의 직경이 크면 툴 홀더가 매우 깨끗하더라도 툴이 떨어질 수 있습니다. 이 때 평평한 노치가 있는 공구 홀더의 해당 측면 잠금 방법을 사용해야 합니다. 엔드밀이 고정된 후 다른 문제가 있을 수 있습니다. 엔드밀 툴 홀더 포트가 파손되었습니다. 그 이유는 일반적으로 툴 홀더를 너무 오래 사용하고 툴 홀더 포트가 원추형으로 마모되었기 때문입니다.
2. 엔드밀 진동 엔드밀과 툴 홀더 사이에 미세한 틈이 있기 때문에 가공 과정에서 툴이 진동할 수 있습니다. 진동으로 인해 엔드 밀링 커터의 원주 가장자리가 고르지 않게 먹고 절삭 및 확장량이 원래 값보다 커져 가공 정확도와 공구 수명에 영향을 미칩니다.
3. 엔드 밀 엔드 커팅 몰드 및 기타 공작물 캐비티 CNC 밀링 가공, 컷 포인트가 오목한 부분 또는 깊은 캐비티 인 경우 엔드 밀의 확장을 연장해야합니다. 날이 긴 엔드밀을 사용하는 경우 공구의 처짐이 크기 때문에 진동하기 쉽고 공구 파손의 원인이 됩니다. 따라서 가공 공정에서 절삭에 참여하기 위해 공구 끝단만 절삭날에 인접해야 하는 경우 전체 공구 길이가 더 길고 짧은 날을 갖는 롱 샹크 엔드밀을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 공작물을 가공하기 위해 수평 CNC 공작 기계에 대구경 엔드 밀을 사용하는 경우 공구 자체 중량의 큰 변형으로 인해 엔드 커팅에서 문제가 발생하기 쉬운 것에 각별히 주의할 필요가 있습니다. 롱엣지 엔드밀을 사용해야 하는 경우,
4. 절단 매개변수 선택 절단 속도의 선택은 주로 가공할 공작물의 원료에 따라 다릅니다. 이송 속도의 선택은 주로 가공할 공작물의 원료와 엔드밀의 직경에 따라 달라집니다. 일부 외국 공구 제조업체의 공구 샘플에는 참고용 공구 절삭 매개변수 선택표가 첨부되어 있습니다. 그러나 절삭 매개변수의 선택은 공작 기계, 공구 시스템, 가공할 공작물의 형상 및 클램핑 방법과 같은 많은 요인의 영향도 받습니다. 절단 속도와 이송 속도는 실제 상황에 따라 적절하게 조정되어야 합니다. 공구 수명이 우선 순위 요소인 경우 절삭 속도와 이송 속도를 적절하게 줄일 수 있습니다. 에지에서 나오는 칩이 좋지 않을 때,
5. 절삭 방법을 선택하고 다운 밀링을 선택하면 절삭 날의 손상을 방지하고 절삭 공구의 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
6. 카바이드 엔드밀은 고속 스틸 엔드밀을 사용합니다. 고속 강철 엔드밀의 적용 요구 사항은 비교적 광범위합니다. 절단 조건이 약간 잘못 선택되어도 큰 문제는 없습니다. 초경합금 엔드밀은 고속 절삭 시 내마모성이 우수하지만 적용 범위가 고속강 엔드밀만큼 넓지 않으며 절삭 조건은 공구 사용 요구 사항에 엄격하게 부합해야 합니다.
