황동 와이어 EDM 기계의 가공 정밀도는 어느 정도까지 도달할 수 있습니까?
하는 우리 가공 낯선 사람이 아니다 와이어 커팅 EDM 기계. 점점 더 많은 사람들이 선택하는 이유 황동 와이어 절단 요즘 처리?
정밀도, 복잡성 및 긴 수명의 스탬핑 다이 제조 정확도 및 표면 품질 요구 사항의 지속적인 개선은 와이어 절단 가공 기술의 급속한 발전을 촉진했습니다.
현재 고급 황동 와이어 절단기의 더 높은 처리 효율은 500mm²/min에 도달할 수 있습니다. 더 큰 두께의 공작물의 처리 효율성은 실질적인 기술 향상을 가져옵니다. 예를 들어, 300mm 두께의 공작물을 절단할 때 처리 효율은 170mm²/min에 도달할 수 있습니다. 다양한 두께의 공작물 처리를 위해 공작물의 두께가 자동으로 감지되고 처리 매개 변수가 자동으로 조정되어 와이어 파손을 방지하고 이 상태에서 더 높은 처리 효율을 달성합니다.
또한 고급 와이어 컷 EDM 공작 기계가 도입 한 고속 자동 스레딩 기술은 자동 스레딩 시간이 15 초 미만으로 처리 작업의 효율성을 향상시킵니다. Wire EDM 기계의 이중선 자동 교환 기술은 자동으로 Wire 전환 처리를 두 배로 할 수 있습니다. 두꺼운 와이어는 이전 절단에 사용되며 일반적으로 와이어 직경은 0.25mm로 처리 효율을 향상시키고 코어 없이 절단할 수 있습니다. 그런 다음 가는 와이어가 트리밍에 사용되며 일반적으로 0.10mm 가는 와이어가 작고 둥근 모서리를 절단하는 데 사용됩니다. 정확도를 높이고 전체 절단 시간을 30%~50% 절약하십시오.
고급 와이어 EDM 공작 기계가 채택한 고정밀 마무리 회로는 가공 된 공작물의 진직도를 향상시키는 효과적인 기술로 두꺼운 부품 가공의 정확도를 크게 향상시킵니다. 작은 필렛, 좁은 슬릿, 좁은 홈 및 미세 부품을 수행하기 위해. 고품질 CNC 와이어 EDM 와이어 절단기는 절단을 위해 0.02~0.03mm 전극 와이어를 사용할 수 있습니다.
NS 와이어 커팅 EDM 기계폐쇄 루프 디지털 AC(직류) 서보 제어 시스템을 채택하여 우수한 동적 성능과 높은 위치 정확도를 보장합니다. 처리 정확도는 몇 미크론 내에서 제어할 수 있으며 정확한 위치 지정은 0.1μm 등가 제어를 달성할 수 있습니다. 침지 처리를 채택하고 공작물의 열 변형을 줄입니다. 모터 서보, 폐쇄 루프 전극 와이어 장력 제어; 고정밀 도구 설정을 달성하기 위한 전압 변조 도구 설정 전원 공급 장치는 건조하거나 젖었는지 여부에 관계없이 공작물을 손상시키지 않고 도구 설정 정확도가 0.002mm에 도달할 수 있습니다.
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