정보화가 공작기계 산업에 미치는 영향은?
정보화의 영향 공작 기계산업은 주로 공작 기계 형태와 공작 기계 제조 모드의 두 가지 측면에서 반영됩니다. 공작 기계는 더 이상 고립된 처리 장치가 아니라 네트워크 환경에서 CAD/CAPP 엔지니어링 설계 시스템 및 MRPII 관리 정보 시스템에 직접 연결된 노드가 되어 처리 경로를 동적으로 재구성하고 처리 프로세스를 원격으로 관리하고 처리할 수 있습니다. 문제 해결. 동시에 공작 기계 제품의 생산 및 운영 프로세스는 제품의 전체 수명주기의 네트워킹을 실현합니다. 애자일 제조로 대표되는 첨단 제조 기술은 기업이 시장 요구에 빠르게 대응하고 생존 및 발전하는 주요 수단이 될 것입니다.
공작 기계 산업의 혁신은 주로 사업 아이디어 및 관리 개념, 조직 구조 및 관리 메커니즘, 관리 규범 및 작업 프로세스, 관리 방법 및 제조 기술의 네 가지 측면에 반영되어 전체적으로 제조 능력을 향상시킬 것입니다. 유연한 제조와 효과적인 공급망을 달성합니다. . 네트워크 기술의 사용이 증가함에 따라 디지털 제조의 주요 상징이 될 작업장에 인터넷이 도입되는 것은 시간 문제일 뿐입니다. 사실 기업의 정보화가 기업의 경영관리부서(인사, 재무, 자재, 생산, 공급, 판매)나 설계개발 등 기업의 상위 부서에 국한된다면 부족하다. 네트워크에 연결할 수 있지만 정보화 설계 및 관리를 위한 기본 데이터를 제공할 수 없는 경우 필연적으로 정보화 병목 현상이 발생합니다. 따라서 현대 제조 공장의 경우 공작 기계의 CNC 속도를 높이는 것 외에도 CNC 공작 기계에 대한 양방향 고속 네트워킹 통신 기능이 있어야 작업장 바닥과 작업장 사이에 정보가 흐를 수 있습니다. 하단과 상단 사이. 때때로 방해받지 않습니다. CNC 공작 기계의 고속 네트워킹 통신 기능을 통해 작업장의 바닥과 바닥과 상단 사이의 정보 흐름을 보장합니다. 때때로 방해받지 않습니다. CNC 공작 기계의 고속 네트워킹 통신 기능을 통해 작업장의 바닥과 바닥과 상단 사이의 정보 흐름을 보장합니다. 때때로 방해받지 않습니다.
현재 공작 기계 제조의 일부 선진국은 이미 이 분야에서 매우 선진화되어 있습니다. 예를 들어, 일본의 Mazak이 출시한 차세대 머시닝 센터는 가공 프로세스와 공구 교환을 자동화할 뿐만 아니라 정보 타워라는 외부 장치도 갖추고 있습니다. 컴퓨터, 휴대폰, 외부 및 내부 카메라 등을 포함하여 음성, 그래픽, 비디오 및 문자 통신 기능을 실현할 수 있습니다. 공작기계는 생산계획 및 파견망에 연결되어 공작기계의 작업현황 및 가공진행상황을 실시간으로 반영합니다. 운영자는 지문으로 권한을 확인하고 화면에서 처리 과정을 관찰해야 합니다. 독립적이고 자체 관리되는 제조 단위입니다. 기업의 생산 계획 및 일정 시스템은 일주일의 처리 작업을 정리하고 정보 타워로 보냅니다. 인포메이션 타워는 작업자에게 지시를 내리고 공작 기계의 실시간 작업 상태를 화면에 표시합니다. 작업자는 화면의 지시를 따릅니다. 문제가 발생하면 항상 컴퓨터의 사용 설명서를 참조할 수 있습니다. 정상적인 상황에서 공작 기계는 자동으로 작동하며 작업자와 공작 기계는 시간과 공간에서 분리됩니다. 관리자와 운영자는 휴대 전화를 통해 생산 조건, 예상 처리 완료 시간, 연기 보고서 및 오류 경보를 조회할 수 있습니다. 기기에 장애가 발생하면 화면에 문제 해결 방법이 표시됩니다.
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