냉간 압출 기술에 대한 과학 발전의 큰 영향
현재 중국은 납, 주석, 알루미늄, 구리, 아연 및 그 합금, 저탄소강, 중탄소강, 공구강, 저합금강 및 스테인리스강과 같은 금속을 냉간 압출할 수 있으며 베어링 강에도 사용할 수 있습니다. 고탄소강과 고탄소강. 알류미늄합금 공구강, 고속강 등도 일정량의 변형으로 냉간 압출 될 수 있습니다. 금형 재료의 사용에는 고속 강, 베어링 강, 고 탄소 및 고 크롬 합금 공구강 외에도 CG2, 65Nb, LD 등과 같은 많은 새로운 금형 강이 사용됩니다. 면에서압출공정 매개변수 선택 및 다이 구조 설계, 최적화된 설계 및 컴퓨터 지원 설계 및 제조(예: CAD/CAM)는 초기에 다이 구조를 보다 합리적으로 만들고 압출 공정 매개변수를 현실에 더 가깝게 만들기 위해 채택되었습니다. 압출 장비 측면에서 우리 나라는 다양한 톤수의 압출 프레스를 설계하고 제조할 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 일반적인 기계식 프레스, 수압 프레스, 냉간 압출 프레스 외에도 마찰 프레스와 고속 및 고에너지 장비가 냉간 압출 생산에 성공적으로 사용되었습니다.
과학의 발전은 냉간 압출 기술, 특히 냉간 압출 기술에 대한 공정 분석, 금형 설계, 제조 및 공정 제어에 컴퓨터를 적용한 영향에 상당한 영향을 미쳤습니다. 우리나라는 이 신기술을 더욱 발전시키고 적용할 것입니다. 냉간 압출 기술의 발전은 주로 다음과 같은 측면에서 시작되어야 합니다.
1. 냉간 압출 기술의 적용 범위를 확장하고 점차적으로 특정 범위 내에서 주조, 단조, 딥 드로잉 및 절단을 대체합니다.
2. 냉간 압출 부품의 정밀도와 표면 품질을 개선하고 보다 복잡한 기하학적 모양의 부품을 생산합니다.
3. 냉간 압출에 사용되는 원료의 유형을 확장하고보다 이상적인 표면 처리 및 윤활 방법을 연구합니다.
4. CAD/CAM 및 최적화된 설계를 추가로 사용하여 금형 설계 및 제조를 개선 및 가속화하고 보다 합리적인 금형 구조를 개발합니다.
5. 금형의 수명을 연장하기 위해 냉간 압출에 더 적합한 금형 재료 및 열처리 방법을 찾습니다.
6. 온간 압출, 등온 압출, 정수압 압출 및 고속 압출과 같은 신기술의 연구 및 응용을 더욱 발전시킵니다.
7. 냉간압출에 적합한 다기능 냉간압출기를 개발하여 블랭크 및 부품을 안전하고 자동으로 공급 및 배출하여 생산성을 더욱 향상시킵니다.
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