CNC 공작기계의 마모가 빠른 이유
현대 제조 기술의 발달과 광범위한 사용 CNC 가공장비는 절단 기술의 발전을 크게 촉진했습니다. 생산 및 가공 공정의 수치 제어 및 자동화가 필요함에 따라 초내열 합금, 티타늄 합금 및 탄소 섬유 함유 복합 재료 등의 출현은 금속 절삭 공구의 품질에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해지고, 높은 신뢰성, 고정밀, 긴 수명 및 빠른 속도. 인덱싱 교체, 우수한 칩 브레이킹 등, 공구의 열경도 및 공구 마모가 절삭 공정의 핵심이 되었습니다.
절삭 공정에서 일반적으로 발생하는 공구 마모는 다음 세 가지 형태를 포함합니다.
첫 번째 유형은 치핑 또는 연마 마모와 같은 기계적 작용으로 인한 마모입니다.
접착, 확산 등과 같은 절단 열로 인한 두 번째 유형의 마모;
세 번째 유형은 화학적 요인에 의해 인선의 연화 및 용융으로 인한 파괴, 열 피로 및 열 균열입니다.
1) 기계적 마모의 원인
난삭재 절단 시 짧은 시간에 공구 마모가 발생합니다. 이는 가공된 재료에서 공구 마모를 촉진하는 요인이 많기 때문입니다. 대부분의 난삭재는 열전도율이 낮은 특성을 가지고 있습니다. 이 효과의 결과로 고온에서 공구 재료의 바인더 결합 강도가 감소하여 공구 마모가 가속화됩니다.
2) 절단열에 의한 마모
고경도, 고인성 재료를 절삭할 때 절삭날의 온도가 매우 높아지며, 난삭재 절삭 시에도 유사한 공구 마모가 발생합니다. 특히 짧은 칩이 발생하는 피삭재 가공 시 인선 부근에 크레이터가 마모되어 단시간에 공구 파손이 발생하는 경우가 많습니다.
3) 화학적 요인에 의한 마모
난삭재의 구성 요소와 공구 재료의 일부 구성 요소는 절삭 고온 조건에서 반응하며 구성 요소가 나타나거나 떨어지거나 다른 화합물을 생성하여 치핑 및 기타 공구 마모 현상의 형성을 가속화합니다. .
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