Industry 4.0의 가공 이점은 무엇입니까?
Industry 4.0의 가공 이점은 무엇입니까?
1. 지속적인 운영
전통적인 제조 기술과 공작 기계가 항상 신뢰할 수있는 것은 아닙니다. 가동 중지 시간은 생산, 유지 관리 및 인건비를 포함한 비용을 증가시킵니다. Industry 4.0은 예방 적 유지 보수의 형태로 새로운 기회를 제공합니다. 강력한 성능과 실시간 데이터 스트리밍을 통해 유지 보수 담당자는 장비 고장 또는 오류에 더 잘 대비할 수 있습니다. 일상적인 작업이 중단되기 전에 발생하는 문제를 조기에 감지하고 해결할 수 있습니다.
빅 데이터 솔루션을 사용하면 잠재적 인 실패 지점을 식별하는 데 사용할 수있는 예측 모델과 알고리즘을 구축 할 수도 있습니다. 그렇지 않으면 많은 실패 지점이 육안으로 보이지 않습니다. 이 모든 것이 고장없이 기계와 장비의 지속적인 작동과 그 어느 때보 다 높은 효율성을 가져옵니다.
2. 에너지 및 운영 절감
공작 기계와 하드웨어가 많은 전력을 소비한다는 것은 비밀이 아닙니다. 전원이 꺼져 있고 대기 상태 일 때도 에너지 돼지입니다. Industry 4.0 솔루션을 사용하면 리소스 사용량을 더 잘 관리 할 수 있습니다.
IoT 센서 및 플랫폼에서 수집 한 수신 데이터를 사용하여 운영에 더 나은 정보를 제공 할 수 있습니다. 에너지 흐름을 효과적으로 관리하기 위해 스마트 미터를 배치 할 수 있습니다. 장비는 환경과 자원에 대한 영향을 줄이기 위해 자동화되거나 적절하게 전원이 공급 될 수 있습니다.
3. 실시간 QA
품질 보증은 제조 분야에서 중요한 작업이며 사용중인 기계 및 장비와 관련이 있으며 이는 사람들의 상상을 초월합니다. 장비가 고장 나거나 효율성이 떨어지거나 완전히 부정확하면 결과적으로 제품이 손실됩니다.
제조업체는 항상 제품 또는 구성 요소의 결함이나 사소한 오류를 확인하는 품질 보증 프로세스를 갖추고 있습니다. 그러나 이러한 많은 프로세스의 문제점은 생산 지연을 유발한다는 것입니다.
Industry 4.0 및 관련 기술은 AVM (Automated Virtual Metering) 시스템과 같은 실시간 QA를 통해이 프로세스를 혁신 할 것입니다. 기본적으로 조건, 품질 및 상태에 대한 데이터가 수집되고 프로세스 및 기계에 대한 정보와 결합됩니다. 운영에 대한보다 완전한 개요를 제공하고 품질 검사를위한 실시간 요소를 제공합니다.
4. 더 나은 인간-기계 인터페이스
현재 버전의 기계 및 제조 장비를 개선하는 것은 단순히 성능과 정상 작동에 관한 것이 아닙니다. 인간-기계 인터페이스의 통신 표준에도 동일하게 적용됩니다. 대부분의 작업자는 기계와 로봇 (종종 협업 로봇이라고 함)을 사용하여 일상적인 작업을 수행합니다.
로봇, 기계 및 사람이 안전하고 안정적인 환경에서 나란히 작업 할 수 있기 때문에 미래의 기계 작업장 또는 공장 작업장은 매우 효율적이 될 것입니다. 기술자는 장비를 원격으로 작동하고 즉시 명령을 보낼 수 있습니다.
일상적인 작업이 중단되기 전에 발생하는 문제를 조기에 감지하고 해결할 수 있습니다.
IoT 센서 및 플랫폼에서 수집 한 수신 데이터를 사용하여 운영에 더 나은 정보를 제공 할 수 있습니다. 운영에 대한보다 완전한 개요를 제공하고 품질 검사를위한 실시간 요소를 제공합니다.
현재 버전의 기계 및 제조 장비를 개선하는 것은 단순히 성능과 정상 작동에 관한 것이 아닙니다. 대부분의 작업자는 기계와 로봇 (종종 협업 로봇이라고 함)을 사용하여 일상적인 작업을 수행합니다.
