CNC 선반의 절삭 소비를 합리적으로 제어하는 방법
고효율 금속 절삭 가공을 위해서는 가공할 재료, 절삭 공구 및 절삭 조건이 3가지 주요 요소입니다. 이는 가공 시간, 공구 수명 및 가공 품질을 결정합니다. 경제적이고 효과적인 가공 방법은 절단 조건의 합리적인 선택이어야 합니다.
절삭 조건의 세 가지 요소인 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이는 공구 손상을 직접적으로 유발합니다. 절삭 속도가 증가하면 공구 팁의 온도가 상승하여 기계적, 화학적 및 열적 마모가 발생합니다. 절삭 속도가 20% 증가하고 공구 수명이 1/2로 감소합니다.
이송 조건과 공구 뒷면의 마모 사이의 관계는 매우 작은 범위에서 발생합니다. 그러나 이송 속도가 크고 절삭 온도가 상승하고 백 마모가 큽니다. 절삭 속도보다 공구에 미치는 영향이 적습니다. 절삭 깊이가 공구에 미치는 영향은 절삭 속도 및 이송 속도만큼 크지 않지만, 절삭 깊이가 작은 경우 절삭할 재료에 경화층이 생성되어 공구 수명에도 영향을 미칩니다. .
사용자는 가공할 재료, 경도, 절삭 상태, 재료 유형, 이송 속도, 절입 깊이 등에 따라 사용할 절삭 속도를 선택해야 합니다. 이러한 요소를 기반으로 가장 적합한 가공 조건을 선택합니다. . 규칙적이고 안정적인 마모와 수명이 이상적인 조건입니다. 그러나 실제 작업에서 공구 수명의 선택은 공구 마모, 가공할 치수 변화, 표면 품질, 절삭 소음 및 가공 열과 관련이 있습니다. 가공 조건을 결정할 때 실제 상황에 따른 조사가 필요합니다. 스테인리스강 및 내열합금과 같은 난삭재의 경우 강성이 좋은 냉각수나 블레이드를 사용할 수 있습니다.
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