머시닝 센터의 정확도를 판단하는 방법
그만큼 CNC 머시닝 센터 가장 널리 사용되는 것 중 하나입니다 CNC 공작 기계세계에서 포괄적 인 처리 능력이 비교적 강하고 공작물이 한 번의 클램핑 후에 더 많은 처리 내용을 완료 할 수 있으며 처리 정확도가 높습니다. 머시닝 센터의 정확도를 판단하는 방법은 다음과 같습니다.
1. 포지셔닝 수직 머시닝 센터의 시험편:
시편은 X 스트로크의 중간에 위치해야 하며 Y 및 Z축을 따라 시편과 Fixture의 위치 및 도구의 길이에 적합한 적절한 위치에 배치되어야 합니다. 시험편의 위치에 대한 특별한 요구사항이 있는 경우, 제조자와 사용자 간의 합의에 명시되어야 한다.
2. 시험편 고정:
시편은 Tool과 Fixture의 안정성을 최대화하기 위해 전용 Fixture에 쉽게 설치되어야 한다. Fixture와 시편의 장착면은 일직선이어야 합니다.
시편의 장착면과 Fixture의 고정면 사이의 평행도를 검사해야 합니다. 공구가 중앙 구멍의 전체 길이를 관통하여 가공할 수 있도록 적절한 클램핑 방법을 사용해야 합니다. 도구와 나사 사이의 간섭을 피하기 위해 접시를 고정하기 위해 접시머리 나사를 사용하는 것이 좋습니다. 다른 동등한 방법도 사용할 수 있습니다. 시험편의 전체 높이는 선택한 고정 방법에 따라 다릅니다.
3. 시험편의 재료, 칼 및 절단 매개변수:
시험편의 재료, 절삭공구 및 절삭변수는 제조자와 사용자 간의 합의에 따라 선택하여 기록하여야 한다. 권장 절단 매개변수는 다음과 같습니다.
① 절삭 속도: 주철 부품의 경우 약 50m/min; 알루미늄 부품의 경우 약 300m/min.
② 이송량: 약 (0.05~0.10) mm/tooth.
③ 절입깊이 : 모든 밀링작업의 반경방향 절입깊이는 0.2mm로 한다.
4. 시험편의 크기:
시편을 여러 번 절단하면 외경이 줄어들고 구멍 직경이 증가합니다. 승인 검사에 사용할 때 머시닝 센터의 절단 정확도를 충실히 반영하기 위해 최종 프로파일 가공 시편 크기가 이 표준의 규정과 일치하는 것이 좋습니다. 시험편은 절단 시험에서 반복적으로 사용할 수 있으며 그 규격은 이 규격에서 주어진 특성 치수의 ±10% 이내로 유지되어야 한다. 시험편을 다시 사용하는 경우 새로운 미세 절단 시험 전에 얇은 층 절단을 수행하여 시험 전에 모든 표면을 청소해야 합니다.
머시닝 센터를 사용하는 과정에서 또 다른 문제가 발생할 것으로 예상됩니다. 머시닝 센터를 사용하면 왜 정확도가 나빠지나요? 우리는 병행 수입품을 샀습니까?
머시닝 센터 부품의 낮은 가공 정확도는 일반적으로 설치 및 조정 중 오류에 따라 축 간의 이송 역학이 조정되지 않거나 공작 기계의 각 축의 전송 체인이 마모(스크류 간극, 피치 오류 변경, 축 방향 이동 등). 클리어런스 보상 금액을 재조정 및 수정하여 해결할 수 있습니다.
동적 추적 오류가 너무 크고 경보가 울리면 다음을 확인할 수 있습니다. 서보 모터 속도가 너무 높은지 여부; 위치 감지 요소가 좋은지 여부; 위치 피드백 케이블 커넥터의 접촉 상태가 양호한지 여부; 해당 아날로그 출력 래치 및 이득 전위차계가 양호한지 여부; 해당 서보 드라이브 디바이스가 정상인지 여부.
기계가 움직일 때 오버 슈트로 인해 가공 정확도가 좋지 않으면 가감속 시간이 너무 짧고 속도 변경 시간이 적절하게 연장 될 수 있습니다. 또한 서보 모터와 리드 나사 사이의 연결이 느슨하거나 강성이 너무 낮아 위치를 적절하게 줄일 수 있습니다. 루프의 이득은 2축 연결의 진원도가 허용 오차를 벗어났을 수 있으며, 이러한 변형은 기계적 조정이 제대로 되지 않아 발생할 수 있습니다. 샤프트의 잘못된 위치 지정 정확도 또는 나사 간격의 부적절한 보정은 사분면을 교차할 때 진원도 오류를 발생시킵니다.
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