와이어 커팅 EDM 기계로 테이퍼를 절단하는 방법
원칙적으로 테이퍼와이어 방전가공기정확하게 절단할 수 있습니다. 가이드 롤러의 반경, 상부 및 하부 가이드 롤러의 중심 거리, 하부 가이드 롤러와 하부 평면 사이의 거리, 공작물의 높이 및 테이퍼 각도를 입력할 때 수학적 모델은 다음과 같이 만들어집니다. 프로그램에서 유사한 형상 공식을 사용하여 공작물의 상부 평면과 하부 평면을 계산할 수 있습니다. 의 크기는 XY와 UV의 결합된 모션 값으로 정확하게 변환되며 μ를 등가로 사용하는 스텝 거리는 매우 높은 정밀도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
그러나 실제 절단에서는 가이드 휠의 반경, 가이드 휠의 중심 거리, 하단 가이드 휠에서 하단 평면까지의 거리 등 정확도에 직접적인 영향을 미치는 오차가 여전히 많습니다. 매우 정확한 값을 얻기가 어렵습니다. 그들의 오류 값은 아마도 μ 수준 정확도보다 수십 배나 더 나쁩니다. 프로그램 작업에서 거짓 숫자를 참으로 만듭니다.
정확도가 떨어지는 또 다른 중요한 이유는 테이퍼를 절단할 때 상부 및 하부 가이드 휠의 수직 방향이 동일한 위치에 있지 않기 때문입니다. 이때, 와이어는 가이드 휠의 V자형 홈의 루트에 위치하지 않고, V자형 홈의 V자형 표면은 와이어와 간섭하게 된다. 의 초기 위치는 변수가 매우 불확실한 변수로, 진폭이 수 μ에서 수 MM인 변수로 이 양은 어떠한 연산으로도 보상할 수 없습니다. 따라서 대형 테이퍼 와이어 EDM 기계에서는 가이드 휠과 자외선 샤프트의 후속 구조를 채택하여 커넥팅로드 구조라고도하며 가이드 휠의 V 자형 표면 문제를 해결합니다. 몰리브덴 와이어 간섭. 하지만, 복잡한 연결 시스템과 3개 이상의 가동 조인트로 인해 가이드 휠은 강성이 낮고 긴 받침점과 포스 암이 있는 가동 샤프트 본체의 끝 부분에 운반되었습니다. 전반적인 안정성, 강성 및 작용 지연은 모두 절단 정확도에 영향을 미치는 중요한 요소가 되었습니다.
테이퍼 절단에는 여전히 극복할 수 없는 문제가 많지만 여전히 와이어 절단 EDM 기계의 강력한 기능이며 모든 가공을 경멸할 수 있는 독특한 장점입니다. 기계가공업계에서 누구도 할 수 없는 특수한 문제를 해결할 수 있습니다. 문제. 테이퍼 기능의 사용은 능숙한 프로세스를 가지고 있으며 목표 프로세스 테스트와 입력 매개변수가 처리 결과에 미치는 영향의 추정은 테이퍼 절단에 중요한 경험입니다. 실험과 경험은 테이퍼 부품을 고정밀도로 절단하는 데 도움이 될 수 있습니다. 첫 번째 부분은 만족스럽지 않을 수 있지만 두 번째 또는 세 번째 부분은 자격을 갖춘 제품을 얻을 수 있습니다. 상단 및 하단 가이드 휠의 중심 거리 또는 테이퍼 각도와 같은 입력 매개 변수를 변경하여 그것은 상부 평면의 크기 또는 하부 평면의 크기를 직접 제어할 수 있습니다. 첫 번째 것은 참고, 두 번째는 수정, 세 번째는 성공 가능성이 높습니다. 이러한 참조, 수정 및 성공은 몇 번 만에 편리할 정도로 만들 수 있습니다. 결국 당사의 기존 공작기계로는 테이퍼 절단의 제어 능력으로 달성할 수 있는 정확도가 일반적으로 0.05 전후로 테이퍼 부품 생산에 대한 적용 가능성 및 만족도가 높습니다.
타이예 기계장치는 2005년에 설립되었으며, 회사는 중국의 아름다운 절강에 위치하고 있습니다. 타이예 기계는 전문 압출 다이 장비 및 압출 다이의 전체 세트를 제공합니다. 우리는 중국에 알루미늄 압출 다이 공장과 전문 압출 다이 장비 회사가 있습니다. 우리의 공작 기계 제품에는 머시닝 센터, CNC 선반, 와이어 컷 EDM 기계, EDM 기계, 진공로 등이 포함됩니다.
