CNC 공작 기계 머시닝 센터의 외부 결함 사례 분석
의 외부 장애 사례 분석 CNC 공작 기계머시닝 센터
현대의 NUMERICAL 제어 시스템의 신뢰성이 높아짐에 따라 고장률은 점점 낮아지고 거의 발생하지 않습니다. 대부분의 오류는 시스템이 아닌 오류이며 외부 원인에 의해 발생합니다.
현대 CNC 장비는 전기 기계 통합 제품, 더 복잡한 구조, 완벽한 보호 조치, 매우 높은 수준의 자동화입니다. 일부 오류는 하드웨어 손상이 아니라 부적절한 작동, 조정 또는 취급으로 인해 발생합니다. 이러한 유형의 오류는 작업자와 유지 보수 직원이 장치에 익숙하지 않은 장치의 초기 사용에서 자주 발생합니다.
머시닝 센터 외부 결함 사례 1
CNC 밀링 머신을 사용할 때 회전 테이블은 종종 문제를 회전시키지 않습니다. 공작 기계 작동 원리 및 가공 공정 분석 후 문제가 인덱싱 장치와 관련이 있음을 발견했습니다. 위치, 테이블은 회전할 수 있습니다.
머시닝 센터 외부 결함 사례 2
CNC 밀링 머신이 칼 사고를 치고 비상 정지 버튼을 누른 후 새 칼을 교체하지만 테이블이 회전하지 않고 PLC 래더 다이어그램 분석을 통해 도구 교체 프로세스가 올바르지 않은 것으로 나타났습니다. 컴퓨터는 생각합니다 도구 변경 프로세스가 끝나지 않고 다른 작업을 수행할 수 없으며 올바른 프로그램에 따라 도구를 변경하고 공작 기계가 정상으로 돌아갑니다.
머시닝 센터 외부 결함 사례 3
몇 가지 CNC 공작 기계가 있습니다. 사용할 때 때때로 사고가 발생하고 작업자가 비상 정지 버튼을 누르고 시스템 전원을 다시 시작한 다음 공작 기계가 기준점으로 돌아 가지 않고 조정해야하며 때로는 있어야합니다. 수동으로 디스크를 비간섭 영역으로 이동합니다. 나중에 교훈을 배운 후 비상 정지 버튼을 누르면 작동 모드가 수동이되고 비상 정지 버튼을 놓으면 공작 기계가 정상 위치로 돌아간 다음 작동하거나 전원을 켤 때 문제가 없습니다.
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