황동 와이어 커팅 EDM 기계의 효율성에 영향을 미치는 요소
황동 와이어 커팅 EDM 기계의 효율성에 영향을 미치는 요소
효율성에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 황동 와이어 방전가공기. 처리에 비효율이 있는 경우 다음 두 가지 요소를 고려할 수 있습니다.
(1) 부품의 구조 및 클램핑에 의해 제한되며, 와이어 방전가공기 고압수로 효과적으로 세척할 수 없음
이때, 클램핑에서 절단된 부분을 개선할 수 있는지 여부에 달려 있습니다. 어떤 부분은 지지 고정구의 영향을 받고, 바닥면이 올라가고, 어떤 부분은 압력판과 클램핑 나사 위치의 영향을 받아 상부 노즐을 올려야 하고, 어떤 부분은 작업자가 상부 노즐이 노즐을 만질 때 노즐이 가장 낮은 지점으로 떨어지지 않습니다. . 하면이 올라간 경우 작업면과 동일한 평면에 지그 지지면이 있는 지그를 사용하거나 작업면에 직접 공작물을 클램프할 수 있는지 확인하십시오.
나사 압력판의 영향을 받아 부품을 조 클램프로 고정할 수 있습니다. 상부 노즐이 최저점까지 떨어지지 않을까 걱정되는 작업자를 위해 필요에 따라 0.1mm 필러 게이지를 준비할 수 있습니다. 구조적 한계로 인해 고압수로 효과적으로 세척할 수 없는 부품의 경우 절단 에너지를 줄일 수 밖에 없습니다. 이때 절단 효율에 대한 올바른 이해가 필요합니다.
(2) 유선 운송 시스템 관련(유지보수 관련)
1) 확인이 필요하다 와이어 방전가공기전도성 블록의 냉각수가 정상인지 여부. 특히 하부 전도성 블록에 냉각수가 있는지 여부, 절삭 과정에서 구리 분말이 떨어지기 때문에 공작 기계를 장기간 사용한 후 하부 전도성 블록의 냉각수 또는 하부 노즐에 대한 세척수 처리가 차단될 수 있습니다. 청소하고 준설해야합니다.
2) 하부 암에 있는 하부 가이드 휠의 회전이 유연합니다. 확인하고 청소하십시오.
3) 테이크업 휠이 정상인지 여부;
4) 와이어 장력과 와이어 속도를 확인하고 필요한 경우 다시 조정합니다.
5) 가이드 와이어 노즐과 도전성 블록을 점검 및 청소한다.
