CNC 선반 내부 홀 가공 오류의 원인
언제 CNC 선반 같은 것을 사용 터닝 도구직경 차이가 큰 두 개의 내부 홀을 가공할 때 한 홀의 가공 크기는 정확하고 프로그래밍된 값과 일치하지만 다른 홀의 가공 크기는 프로그래밍된 크기보다 큰 경우가 많습니다. CNC 선반 자체의 고장 원인과 부품 가공 기술을 제외하고 오류의 원인은 무엇입니까?
CNC 선반의 외부 원 가공과 비교할 때 더 많은 영향을 미치는 요소가 있습니다. 예를 들어, 툴 홀더의 길이가 길고 직경이 작고 강성이 낮고 냉각 및 칩 제거가 어렵고 툴 팁의 높이와 공작 기계의 축이 잘 제어되지 않는 등 켜짐. 동시에, 구멍의 가공 정확도가 더 높아야 합니다.
CNC 선반을 켜기 전에 선삭 공구를 설치할 때 공구 팁과 공작 기계 스핀들의 축을 동일한 높이로 조정해야 합니다. 경사 베드 CNC 선반의 경우 터렛의 상대 높이와 공작 기계 스핀들의 축이 제조 중에 엄격히 요구됩니다. 표준 도구를 사용하는 한 도구 끝의 높이를 조정할 필요가 없습니다. 대부분의 공작 기계 제조업체에는 플랫 베드 CNC 선반의 스핀들 축과 공구 기둥의 상대 높이에 대한 통일된 표준이 없습니다. 기계마다 높이는 다릅니다. 표준공구를 사용하더라도 반드시 스페이서로 공구팁의 높이를 조절해야 합니다.
실제 가공공정에서 단차축의 외면에는 가공오차가 거의 발생하지 않는다. 주된 이유는 작업자가 끝면을 시험 절단하여 공구 중심 높이가 스핀들과 일치하는지 확인할 수 있기 때문에 공구 팁 편차 측정에 편리하고 가공 오류가 적고 해결하기 쉽습니다. 그러나 단차형 내공 가공 시 가공오차가 발생하는 원인은 다양하며, 오차의 원인을 찾기가 어렵다. 작업자는 일반적으로 공작 기계의 정확도에 문제가 있다고 생각합니다. 내부 구멍 선삭 공구를 조정하기가 어렵습니다. 때로는 가공된 구멍이 상대적으로 작습니다. 공구 막대와 공작물 구멍의 충돌을 피하기 위해 공구를 더 높게 설치하는 경우가 많습니다. 이 경우,
이러한 상황은 주로 공구 세팅 과정에서 발생합니다. 외부 가공을 위한 도구 설정은 시험 절단 단면을 수행하여 도구 중심 높이가 스핀들과 일치하는지 확인합니다. 이는 도구 노즈 편차를 측정하는 데 편리하므로 오류가 적습니다. 그러나 가공구멍 공구 세팅시 단면을 절단하여 공구 중심 높이를 측정하는 것이 불가능하기 때문에 대부분이 내부 구멍의 직경을 직접 측정하므로 공구 부분의 직경은 정확하지만 공구의 높이는 도구 센터는 측정하기 불편합니다. 높이 차이가 있는 이런 종류의 도구를 사용하여 다른 도구를 처리하십시오. 내부 구멍의 직경에 따라 오차가 발생합니다.
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